关于环保型《无缝塑编热封胶带》在包装领域的应用

随着我国国民经济的高速发展，各种包装材料及包装物也在不断的更新换代，人们对环保、经济型包装物的需求欲望越来越高。尤其是工业产品包装。如：聚氯乙烯（PVC）、工程塑料（ABS）等粒状、粉状物，目前大都采用纸塑复合包装袋，上下口采用线缝合后包覆牛皮纸热熔胶带，此类包装物量大不易回收再利用，回收成本高，若不能及时予以回收再利用将会给环境造成严重污染。

为适应国内外包装物的环保需求，顺应包装物的改造更新，淄博吉平包装制品有限公司依据国家相关产业政策，致力于环保、经济、适用型封口胶带的研发，经过多方市场调研考察进行反复研制、应用实验，现已推出一款环保型无缝塑编热封胶带，并通过国家级权威检测机构检测，获批专利申请。

目前，国内流行的用于化工、建材等领域的纸塑复合包装袋、复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延复合后制成的布/膜复合为二合一、布/膜/纸复合的三合一纸塑复合包装袋，主要用于包装工程塑料、聚氯乙烯、橡胶原料、建筑材料、食品、化肥、水泥等粉状固体物料。

一般以缝底开口形式面市，在工业化生产应用过程中，为防潮、防水、防渗漏，往往是灌装物料后对上口用化纤线或棉塑混纺线缝口再包覆以牛皮纸为底布基材，涂以高分子改性热熔胶的热熔封口胶带。此类包装袋（带）在制作过程中由于采用牛皮纸做外表面材，内材采用塑料编织布，经过高温高压使塑料粒子PP融化，将牛皮纸和塑料编织布复合于一体，也可另加内膜袋。从所采用的材料和制作工艺来看，此类包装袋给二次回收再利用带来相当大的困难。

据调查了解，目前大部分回收再生公司主要采用1）化学方法，即：用含有氢氧化钠（俗称烧碱）浸泡水洗，使纸塑分离，然后晾干或烘干挤出造粒，这样一方面给回收再利用造成成本加大，二则因含有氢氧化钠废水的排放容易造成二次污染，不利于环境保护。2）物理方法，即：采用高温融熔使纸塑分离，由于工艺简单，在高温融熔分离时难免部分纸屑残留于PP表面，给造粒拉丝的再生PP带来不便，或需再次化学处理且耗能大，高温容易使PP 二次老化，降低其强度。

据相关统计资料表明：

2016年全国PVC产量为1669万吨，ABS产量300万吨，两项合计为1969万吨。按20%扣除部分集装袋包装外，采用纸塑复合袋包装产量为1575万吨。需要消耗纸塑复合包装袋6.3亿条（1575万吨*40条/吨），若按重量估算180g/条袋，包装袋耗材113.4万吨，其中PP料63万吨，原料成本5亿余元（63万吨*8200元/吨），木浆原纸50.4万吨，原料成本3亿余元（50.4万吨*600元/吨），需耗用木材1512万立方米。若将该包装袋进行回收再生，估算需要加工处理费用3000元/吨。据此分析认为：纸塑复合袋不但要耗费木材资源，而且在纸塑分离过程中所带来的污染及费用十分惊人。不但增加了回收利用成本，而且因回收处理过程中的烧碱废水排放极易造成环境污染，长此以往形成恶性循环，是国家产业政策所不允许的。

无缝塑编热封胶带的推出将会给包装行业带来革命性的改变，产生极大的经济效应和社会效益。

无缝塑编热封胶带 是以PP或PE编织布为底布基材，涂以一层功能型、热塑性粘合剂而制得。直接用于塑编包装袋的上下口无缝封口，防水、防潮、防渗漏。

由于该胶带底布基材与塑编包装袋所用基材相似相容，因此在回收再利用过程中无需分离加工。一方面减少了回收处理环节，无需采用化学分离，既减轻了回收再生公司经济负担又能给社会环境减轻污染，同时无缝塑编热封胶带已经权威检测机构检测，无论拉伸负荷还是剥离强度（对应被粘物）都能够满足包装物所需的各项指标要求（详见检测报告）。

正因为无缝塑编热封胶带的优良特性能够满足纯塑编包装袋的性能要求，所以完全可以替代纸塑复合包装袋在包装行业的应用。

综合上述分析认为：

1纸塑复合包装袋由于是牛皮纸+塑编布复合而成，不易回收，即使回收，费用成本也大，而且处理过程用强碱氢氧化钠清洗，废水极易污染环境，因此既不经济又不环保。

2由于无缝塑编热封胶带的研发成功，必然促使塑编包装袋的广泛应用。回收再利用过程勿需分离处理，直接造粒，不会给环境带来任何污染，而且也减少了回收公司的回收再利用的成本。

因此，积极推广应用无缝塑编热封胶带将会逐步推进环保经济型塑编包装袋的普遍应用，从而推动我国包装事业的不断前行，更好的服务于国民经济持续、稳定、健康的发展。